在化工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，湖北興發(fā)化工集團股份有限公司作為國內(nèi)磷化工領域的龍頭企業(yè)，正引領一場深刻的變革。通過引入并深度應用浙江中控技術股份有限公司的i-OMC（操作管理與控制一體化）系統(tǒng)，興發(fā)集團成功將其氯堿工廠的自動化與智能化水平提升至全新高度，為打造安全、高效、綠色的現(xiàn)代化工生產(chǎn)模式樹立了典范。

一、 挑戰(zhàn)與需求：傳統(tǒng)氯堿生產(chǎn)的智能化瓶頸

氯堿生產(chǎn)是典型的過程工業(yè)，涉及電解、氯化、合成等多個復雜且高危的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的分布式控制系統(tǒng)（DCS）雖能實現(xiàn)基礎自動化，但在操作效率、工藝優(yōu)化、數(shù)據(jù)分析與決策支持方面存在明顯短板。興發(fā)集團面臨的主要挑戰(zhàn)包括：

• 操作依賴性強：生產(chǎn)高度依賴操作員的經(jīng)驗，不同班次、人員間的操作差異可能影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
• 信息孤島問題：生產(chǎn)控制、設備管理、安全環(huán)保等系統(tǒng)相互獨立，數(shù)據(jù)難以貫通，無法形成全局性的生產(chǎn)洞察和優(yōu)化建議。
• 安全與環(huán)保壓力：對生產(chǎn)過程中異常工況的預警和閉環(huán)處置能力有待提升，以滿足日益嚴格的安全與環(huán)保法規(guī)要求。

二、 i-OMC系統(tǒng)：一體化智能解決方案的核心

中控i-OMC系統(tǒng)正是針對上述痛點而生的新一代工業(yè)操作系統(tǒng)。它并非簡單的控制系統(tǒng)升級，而是集成了先進過程控制（APC）、實時優(yōu)化（RTO）、生產(chǎn)操作管理、數(shù)字孿生等技術的“工業(yè)大腦”與“神經(jīng)中樞”。其核心價值在于：

1. 操作導航與自主運行：系統(tǒng)能夠?qū)⒆顑?yōu)操作流程和專家經(jīng)驗固化為標準化的“操作導航”模式。在關鍵工序，如電解槽的電流密度控制、氯氫處理的壓力平衡等，系統(tǒng)可實現(xiàn)從“自動控制”到“自主運行”的跨越，大幅降低人工干預，提升操作的精準度和一致性。

1. 深度融合與數(shù)據(jù)驅(qū)動：i-OMC打破了控制層與生產(chǎn)管理層之間的壁壘，實現(xiàn)了實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)信息、能源消耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的全面融合與統(tǒng)一管理。通過內(nèi)置的數(shù)據(jù)分析與機器學習模型，系統(tǒng)能夠?qū)崟r洞察生產(chǎn)過程的細微變化，預測關鍵參數(shù)趨勢，為工藝優(yōu)化和預防性維護提供科學依據(jù)。

1. 安全環(huán)保智能管控：系統(tǒng)集成了全面的安全儀表系統(tǒng)（SIS）和環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)，能夠?qū)θ珡S的重大危險源進行實時監(jiān)控與風險預警。一旦檢測到異?；虮平踩撝担到y(tǒng)可自動觸發(fā)聯(lián)鎖保護或提供分級處置建議，將事后處理變?yōu)槭虑邦A防，顯著提升了工廠的本質(zhì)安全水平和環(huán)保合規(guī)能力。

三、 在興發(fā)集團的實踐與成效

興發(fā)集團在氯堿工廠的智能化改造中，以i-OMC系統(tǒng)為核心平臺，構建了覆蓋全流程的一體化智能生產(chǎn)體系。具體實踐包括：

• 電解工序的智能優(yōu)化：通過APC模型，實現(xiàn)了對電解槽電壓、電流、槽溫、鹽水濃度的多變量協(xié)同優(yōu)化控制，在保證安全的前提下，有效降低了單位產(chǎn)品的電耗，經(jīng)濟效益顯著。
• 全廠生產(chǎn)的協(xié)同調(diào)度：基于實時數(shù)據(jù)和市場需求，系統(tǒng)能夠動態(tài)優(yōu)化氯氣、氫氣、燒堿等主副產(chǎn)品之間的生產(chǎn)平衡與負荷分配，提高了整個工廠的資源利用效率和市場響應速度。
• 人員賦能與模式轉(zhuǎn)變：操作員從重復性、高強度的監(jiān)控操作中解放出來，角色轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)過程的監(jiān)督者、優(yōu)化指令的執(zhí)行者和異常情況的分析決策者，人力資源價值得到提升。

實施以來，興發(fā)集團的氯堿工廠取得了多維度成效：生產(chǎn)運行的平穩(wěn)率大幅提高，關鍵工藝指標的波動方差顯著降低；綜合能耗物耗得到有效控制；安全環(huán)保事件發(fā)生率明顯下降；為工廠未來向更深層次的“黑燈工廠”、全流程數(shù)字孿生等方向演進奠定了堅實的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)基礎。

四、 結論與展望

中控i-OMC系統(tǒng)在興發(fā)集團氯堿工廠的成功應用，是中國流程工業(yè)邁向高度自主化、智能化生產(chǎn)的生動注腳。它證明，通過深度融合信息技術（IT）與運營技術（OT），構建一體化的智能運行平臺，是傳統(tǒng)化工企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、提升核心競爭力的關鍵路徑。

隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能技術的持續(xù)發(fā)展，以i-OMC為代表的系統(tǒng)服務將更加深入地與5G、數(shù)字孿生、AI大模型等技術結合，推動化工生產(chǎn)向更高級別的自適應、自優(yōu)化、自決策的“自主工業(yè)”演進。興發(fā)集團的實踐，不僅為自身發(fā)展注入了強大動能，也為整個氯堿乃至流程工業(yè)的智能化改造提供了可復制、可推廣的寶貴經(jīng)驗，彰顯了計算機系統(tǒng)服務在賦能實體經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展中的核心價值。